，并覆蓋保溫聚渣材料；澆注前需再次除去液面上的熔渣，防止熔渣隨金屬液澆入鑄型造成夾渣。
掌握澆注順序：如果一包金屬液要澆注多個(gè)模具，一般先澆薄壁復(fù)雜件和大件，后澆中小件和厚壁簡(jiǎn)單件；熔化初期溫度低、含硫高的金屬液，一般只澆注芯骨和不重要的鑄件。
控制澆速：開(kāi)始澆注時(shí)要緩慢倒入，防止金屬液飛濺和過(guò)度氧化；隨后全速澆注，保持澆口杯充滿，不得中斷，避免熔渣進(jìn)入砂型；當(dāng)模具將要澆滿時(shí)，適當(dāng)降低澆速，減小抬型力，便于氣體排出，也可避免金屬液從冒口大量溢出。
控制澆注高度和角度：應(yīng)將澆包嘴靠近澆口杯，擋渣棒放在包嘴附近的液面上，防止熔渣流入澆口杯；對(duì)于鋁合金等材料，澆嘴盡量壓低至水口接近（一般不超過(guò) 5 厘米），太高會(huì)使金屬液產(chǎn)生二次氧化。
引火操作：澆注開(kāi)始后，立即將出氣孔、冒口、芯頭處逸出的氣體點(diǎn)燃，以利于型腔中的氣體和砂型中產(chǎn)生的氣體快速排出，減少氣體在鑄件中形成氣孔等缺陷的可能性。
澆注后處理
點(diǎn)冒口與保溫：有明冒口時(shí)，在注滿后稍停片刻，再點(diǎn)冒口，并向冒口頂面加覆蓋保溫劑，提高冒口補(bǔ)縮能力 ？">工作人員操作重力鑄造機(jī)過(guò)程中注意哪些安全

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