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鋁合金澆鑄機(jī)有哪些核心組成部分
？

文章出處：諾順動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市諾順五金機(jī)械有限公司發(fā)表時(shí)間：2025-08-06

鋁合金澆鑄機(jī)的核心組成部分圍繞 “鋁液處理 - 模具合閉 - 成型控制 - 鑄件取出” 的核心流程設(shè)計(jì)，不同類型（如重力

、低壓、高壓壓鑄機(jī)）的設(shè)備在細(xì)節(jié)上略有差異

，但核心結(jié)構(gòu)大致可分為以下幾類：

? 鋁合金澆鑄機(jī)

一

、熔池 / 坩堝系統(tǒng)
功能：儲(chǔ)存、保溫并提供合格溫度的熔融鋁合金液（通常保持在 650-750℃）

，是鋁液的 “源頭供給中心”

。
關(guān)鍵組件：
坩堝：由耐熱材料（如鑄鐵、石墨或陶瓷）制成

，容納鋁液

；
加熱裝置：通過電加熱管、燃?xì)馊紵骰蚋袘?yīng)加熱

，維持鋁液溫度穩(wěn)定

；
溫度控制系統(tǒng)：配備熱電偶傳感器和溫控儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)測并調(diào)節(jié)鋁液溫度

，避免因溫度波動(dòng)導(dǎo)致鑄件缺陷（如冷隔

、縮松）。
二

、模具系統(tǒng)
功能：定義鑄件的形狀

、尺寸和表面質(zhì)量，是鑄件成型的 “模具核心”

。
關(guān)鍵組件：
定模與動(dòng)模：定模固定在機(jī)座上

，動(dòng)模可移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開合模

，兩者合模后形成與鑄件一致的型腔；
型腔與型芯：型腔是鑄件外表面的成型部分

，型芯用于成型鑄件的內(nèi)腔

、孔或復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如帶側(cè)孔的零件需配備抽芯機(jī)構(gòu)）；
模具材料：多采用耐熱模具鋼（如 H13）

，表面經(jīng)氮化

、鍍鉻等處理，提高耐磨性

、抗熱疲勞性和脫模性

；
冷卻 / 加熱通道：部分模具內(nèi)置水管

，通過冷卻水或熱油循環(huán)控制模溫（如高壓壓鑄模需快速冷卻，重力澆鑄模需預(yù)熱保溫）

。
三

、合模機(jī)構(gòu)
功能：驅(qū)動(dòng)動(dòng)模移動(dòng)實(shí)現(xiàn)開合模，并在成型時(shí)提供足夠的鎖模力

，防止鋁液在壓力下從分型面溢出

，是設(shè)備的 “動(dòng)力執(zhí)行核心”。
關(guān)鍵類型：
液壓式：通過液壓缸驅(qū)動(dòng)

，輸出力大（可達(dá)數(shù)千噸）

、運(yùn)行平穩(wěn)，適用于中大型澆鑄機(jī)

；
機(jī)械式：通過曲軸

、肘桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)傳動(dòng)，精度高

、響應(yīng)快

，多用于小型高壓壓鑄機(jī)；
核心參數(shù)：鎖模力（需匹配鋁液成型時(shí)的反壓力

，避免飛邊）

、合模速度（影響生產(chǎn)效率）。
四

、澆鑄 / 壓射系統(tǒng)
功能：將鋁液按設(shè)定速度和壓力送入模具型腔

，直接決定鑄件的致密度和成型質(zhì)量，是 “成型控制核心”

。
不同機(jī)型的差異：
重力澆鑄機(jī)：主要為自動(dòng)澆注勺或機(jī)械手

，控制鋁液流量和澆注角度，依賴重力填充

；
低壓澆鑄機(jī)：包含密封坩堝

、升液管和壓射缸，通過低壓氣體（0.02-0.15MPa）將鋁液沿升液管壓入型腔

；
高壓壓鑄機(jī)：由壓射室

、壓射桿、壓射缸組成

，以高壓（5-150MPa）和高速（5-50m/s）將鋁液壓入型腔

；
擠壓鑄造機(jī)：配備沖頭和高壓缸，在鋁液填充后施加高壓（10-150MPa）

，迫使鋁液在壓力下結(jié)晶

。
五、控制系統(tǒng)
功能：統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各系統(tǒng)運(yùn)行

，精準(zhǔn)控制工藝參數(shù)

，是設(shè)備的 “大腦中樞”

。
核心組成：
PLC（可編程邏輯控制器）：接收傳感器信號(hào)，執(zhí)行預(yù)設(shè)程序

，控制合模

、壓射、冷卻等動(dòng)作時(shí)序

；
人機(jī)交互界面（觸摸屏）：操作人員可設(shè)定參數(shù)（如溫度

、壓力、時(shí)間）

，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)

；
傳感器：包括溫度傳感器（鋁液、模具）

、壓力傳感器（壓射力

、鎖模力）、位移傳感器（合模位置）等

，提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋

；
高端功能：部分設(shè)備支持?jǐn)?shù)據(jù)記錄、遠(yuǎn)程診斷

、缺陷預(yù)警（如通過 AI 分析壓力曲線判斷填充異常）

。
六、輔助系統(tǒng)
功能：保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和鑄件質(zhì)量

，是核心系統(tǒng)的 “配套支撐”

。
主要包括：
冷卻系統(tǒng)：通過冷卻水循環(huán)對(duì)模具、壓射缸等部件降溫

，控制鑄件凝固速度

，防止設(shè)備過熱；
脫模系統(tǒng)：自動(dòng)噴涂脫模劑（如水基或油基涂料）

，避免鑄件粘模

，同時(shí)清潔模具表面；
取件機(jī)構(gòu)：機(jī)械臂或傳送帶

，自動(dòng)將成型鑄件從模具中取出

，提高自動(dòng)化程度，減少人工干預(yù)

；
排氣系統(tǒng)：模具分型面或型腔內(nèi)的排氣槽

，配合真空泵（部分機(jī)型）排出型腔中的空氣和燃?xì)猓乐硅T件產(chǎn)生氣孔

。

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？

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？

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