，還會(huì)影響鑄件表面質(zhì)量，需要頻繁更換或維修模具，降低工作效率。
模具的冷卻系統(tǒng)：模具的冷卻速度和均勻性對(duì)鑄造效率和鑄件質(zhì)量至關(guān)重要。如果模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，冷卻速度過慢，會(huì)延長鑄件的凝固時(shí)間，增加生產(chǎn)周期。而且不均勻的冷卻可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生熱應(yīng)力，出現(xiàn)變形、縮孔等缺陷，降低鑄件的合格率，從而影響工作效率。
三、工藝參數(shù)因素
澆注溫度和速度：澆注溫度過高或過低都會(huì)影響工作效率。溫度過高會(huì)增加金屬液的吸氣性，使鑄件容易產(chǎn)生氣孔，同時(shí)也會(huì)延長鑄件的凝固時(shí)間；溫度過低則會(huì)導(dǎo)致金屬液流動(dòng)性差，無法充滿型腔。澆注速度同樣重要，速度過快可能會(huì)引起金屬液飛濺、卷入氣體，速度過慢則會(huì)使金屬液在澆注過程中溫度下降過快，產(chǎn)生冷隔等缺陷。這些情況都會(huì)導(dǎo)致鑄件質(zhì)量下降，需要重新加工或報(bào)廢，降低了工作效率。
澆注量控制：準(zhǔn)確控制澆注量是重力鑄造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果澆注量不足，鑄件會(huì)出現(xiàn)缺肉等缺陷；澆注量過多，不僅浪費(fèi)金屬材料，還可能導(dǎo)致分型面處金屬液溢出，弄臟模具和設(shè)備，增加清理時(shí)間。合理的澆注量能夠保證鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
凝固時(shí)間設(shè)置：鑄件的凝固時(shí)間需要根據(jù)鑄件的形狀、尺寸和材質(zhì)等因素來確定。如果凝固時(shí)間過短，鑄件可能還未完全凝固就進(jìn)行脫模操作，導(dǎo)致鑄件變形；凝固時(shí)間過長則會(huì)延長生產(chǎn)周期。正確的凝固時(shí)間設(shè)置能夠保證鑄件質(zhì)量，提高重力鑄造機(jī)的工作效率。
四、操作與維護(hù)因素
操作人員的技能水平：熟練的操作人員能夠更好地操作重力鑄造機(jī)，準(zhǔn)確地控制工藝參數(shù)，如澆注溫度、速度和澆注量等。他們還能夠快速處理在鑄造過程中出現(xiàn)的一些小問題，如輕微的模具卡滯、金屬液飛濺等情況。而新手操作人員可能會(huì)因?yàn)椴僮鞑皇炀?div id="d48novz" class="flower left">