鋁合金澆鑄機(jī)的日常維護(hù)直接影響設(shè)備壽命、生產(chǎn)效率和鑄件質(zhì)量。
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以下是針對(duì)其關(guān)鍵部件的維護(hù)方法、操作要點(diǎn)及常見(jiàn)問(wèn)題處理，幫助確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行：
一、熔煉爐維護(hù)
1. 日常清潔
清理爐渣：每班生產(chǎn)結(jié)束后，用專用工具（如鑄鐵扒渣勺）清除爐內(nèi)浮渣，避免氧化物殘留導(dǎo)致鋁液污染。
檢查爐襯：觀察爐壁耐火材料是否有裂紋、剝落（尤其是坩堝式爐），及時(shí)修補(bǔ)或更換，防止漏鋁事故。
2. 溫度控制
校準(zhǔn)溫控儀：每周用紅外測(cè)溫儀對(duì)比顯示溫度與實(shí)際鋁液溫度，誤差需控制在 ±5℃以內(nèi)。
加熱元件維護(hù)：電阻爐需檢查電熱絲是否斷裂、接觸不良；感應(yīng)爐需清理線圈表面氧化皮，確保散熱良好。
3. 除氣除渣處理
定期除氣：每熔煉 2-3 爐次，使用精煉劑（如六氯乙烷）或氮?dú)鈬姶担コX液中氫氣和夾雜物。
過(guò)濾裝置清洗：在線過(guò)濾系統(tǒng)（如陶瓷過(guò)濾板）每班結(jié)束后沖洗，每周徹底拆卸清理，防止堵塞影響鋁液流動(dòng)性。
二、模具系統(tǒng)維護(hù)
1. 模具清潔與潤(rùn)滑
去除粘鋁：用銅刷（避免鋼刷損傷模具表面）清除分型面、澆口殘留鋁屑，頑固粘鋁可用砂紙（800 目以上）輕輕打磨。
噴涂脫模劑：每次開(kāi)模后均勻噴涂水基脫模劑（如硅基或石墨類），厚度控制在 0.01-0.03mm，避免堆積導(dǎo)致鑄件氣孔。
2. 磨損與裂紋檢查
分型面平整度：每周用塞尺檢測(cè)分型面間隙，超過(guò) 0.05mm 需研磨修復(fù)，防止飛邊過(guò)大或跑鋁。
冷卻系統(tǒng)疏通：用壓縮空氣吹洗冷卻水道，每季度用清洗劑（如中性除垢劑）循環(huán)清洗，避免水垢影響散熱效率。
3. 模具存放
長(zhǎng)期停用：擦拭干凈后噴涂防銹油，型芯需包裹防潮紙，存放在干燥通風(fēng)處，避免模具生銹或變形。
三、液壓 / 氣壓系統(tǒng)維護(hù)
1. 液壓系統(tǒng)
油液管理：
每天檢查油箱油位，低于最低刻度線時(shí)補(bǔ)充同牌號(hào)液壓油（如 46# 抗磨液壓油）。
每季度檢測(cè)油液污染度（顆粒度等級(jí)需≤NAS 8 級(jí)），每年更換全部液壓油，同時(shí)清洗油箱和濾油器。
管路與密封：
每周巡檢管路接頭、液壓缸密封處，發(fā)現(xiàn)漏油及時(shí)更換密封圈或緊固螺栓，避免壓力損失。
避免油管過(guò)度彎曲或摩擦，定期整理管路走向，防止老化破裂。
2. 氣壓系統(tǒng)
氣源處理：每天排放空氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐冷凝水，每周清洗空氣過(guò)濾器（如分水濾氣器），確保供氣干燥（露點(diǎn)≤-20℃）。
壓力檢測(cè)：檢查減壓閥輸出壓力是否穩(wěn)定（如低壓澆鑄機(jī)供氣壓力需保持 0.3-0.5MPa），氣壓波動(dòng)超過(guò) ±0.05MPa 時(shí)需排查管道泄漏或閥件故障。
四、電氣與控制系統(tǒng)維護(hù)
1. 電路檢查
每天查看配電箱指示燈是否正常，每周緊固各接線端子（用絕緣螺絲刀），防止接觸不良導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。
定期清理控制柜內(nèi)灰塵（用壓縮空氣或吸塵器），避免粉塵堆積引發(fā)短路。
2. 傳感器與儀表
溫度傳感器：每月校準(zhǔn)熱電偶（對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)），誤差超過(guò) ±10℃時(shí)更換。
壓力傳感器：每半年用標(biāo)準(zhǔn)壓力校驗(yàn)儀校準(zhǔn)（如低壓澆鑄機(jī)的氣壓傳感器），確保參數(shù)采集準(zhǔn)確。
PLC 系統(tǒng)：定期備份程序，檢查電池壽命（鋰電池通常 2-3 年更換），防止程序丟失。
